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硫化仪竟如此“能干” 真是长见识了!

点击次数:62 发布时间:2020-10-22

   硫化仪主要用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。

  生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测。厂家可在生产线上进行现场检测,掌握每批、甚至每时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性,通过橡胶在模腔内往复振荡,对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线,科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素,它们是最终决定产品质量的关键,也可测定混炼胶配合的物理性能。
  对原料、加工过程、制成品的质量管理:
  1.透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。
  2.硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。
  除此之外,硫化仪的能力还没全面地显现出来,它还能:
  1.检测素炼状态,就是没加促进剂等化学药品前人员有无把各种胶混合好,从T2前的焦烧曲线的重复性可以看出,重叠证明已经素炼。
  2.检测加工安全性,从焦烧曲线和焦烧时间对比判断,从而有效避免炼胶时死胶等问题。
  3.检测加工性,从ML值反应胶料流动性好坏,如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工。
  4.检测硫化速度快慢,从T2-T90时段内的斜率来观察。
  5.检测药品混炼是否均匀,从曲线的重复性可得。
  6.用硫化仪来做品管、研发。例如用标准胶生产,可以加入非合格胶料由原来的X%增加成Y%,看各种性能是否可以维持,从而节约生产成本,提高生产效率等。
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