硫化仪厂家

一、产品原理

 1.机械部分：由外壳、上下模、1.7HZ摆动机构、测力传感器组成；
 2.空气控制系统：由开合模的气缸、电磁阀，门控系统和空压机四部分组成；
 3.电控系统：由测温系统和控温系统组成；
 4.测试系统：主要由微处理器、计算机控制系统、数据获取器、交流器、数据处理器、电机控制、报告打印机组成。

二、功能概述

1.硫化曲线测定：通过测定橡胶在硫化过程中的扭矩变化，绘制硫化曲线，反映橡胶的硫化过程。

2.硫化参数测定：能够精确测定硫化时间、硫化温度、硫化速度等关键参数。

3.质量控制：帮助用户优化硫化工艺，提高产品质量，减少次品率。

4.研发支持：为橡胶配方的研发和改进提供数据支持，加速新产品开发。

三、使用说明

1.设备检查：

检查硫化仪的外观，确保无损坏、松动或腐蚀现象。

检查电源线是否安全可靠，接地是否良好，确保设备运行安全。

检查模具是否清洁，无杂质和残留物，确保测试结果的准确性。

2.样品准备：

将橡胶样品按照标准方法制备成合适的形状和尺寸，通常为圆柱形或方形。

确保样品表面平整，无气泡和杂质，以提高测量的准确性。

3.安装样品：

将制备好的橡胶样品放入硫化仪的模具中，确保样品放置平整，无偏移。

安装模具，确保模具与仪器连接牢固，密封良好。

4.参数设置：

在硫化仪的控制面板上设置测试参数，如硫化温度、测试时间等。

根据具体需求选择合适的测试模式，如动态硫化测试、静态硫化测试等。

5.启动测试：

按下启动按钮，硫化仪开始按照设定的程序运行。

仪器将自动加热模具，使橡胶样品达到设定的硫化温度。

在硫化过程中，仪器会实时记录扭矩变化，并绘制硫化曲线。

6.数据分析：

测试完成后，硫化仪会自动停止运行。

通过控制面板或连接的计算机软件，记录硫化曲线和相关数据。

分析硫化曲线，确定硫化时间、硫化速度等关键参数，评估橡胶的硫化性能。

7.设备维护：

测试结束后，清洁模具和仪器，确保无残留物。

定期检查和维护仪器的加热系统、传感器和控制系统，确保设备长期稳定运行。

8.注意事项

安全操作：硫化仪在高温下工作，操作时应佩戴防护手套，避免烫伤。

校准设备：定期对硫化仪进行校准，确保测量的准确性和可靠性。

环境条件：确保测试环境的温度和湿度稳定，避免外界因素对测试结果的影响。

专业人员：操作和维护工作应由专业的技术人员进行，确保操作的规范性和安全性。

通过以上步骤和注意事项，硫化仪能够为橡胶制品的生产、研发和质量控制提供准确的数据支持，确保橡胶制品的高性能和高质量。

四、技术参数

附：硫化仪数据处理分析

曲线图

参数说明：
ML：z小转矩
MH：z大转矩
TS1（早期硫化时间、焦烧时间）：ML＋0.1Nm  即在ML的基础上增加0.1N·m力矩时所对应的时间，以分钟计算。
TS2（早期硫化时间、焦烧时间）：ML＋0.2Nm  即在ML的基础上增加0.2N·m力矩时所对应的时间，以分钟计算。
T10（初始硫化时间）：ML （MH-ML）×10% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。
T30（能准确评定的硫化时间）：ML （MH-ML）×30% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。
T50（能准确评定的硫化时间）：ML （MH-ML）×50% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。
T70（能准确评定的硫化时间）：ML （MH-ML）×70% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。
T90（经常采用的z佳硫化时间）：ML （MH-ML）×90% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。
VC（硫化速度指数）：VC=100/（T90-TS1）。