橡胶硫化仪“长寿密码”：从日常清洁到年度检修的维护指南

橡胶硫化仪“长寿密码”：从日常清洁到年度检修的维护指南

橡胶硫化仪是橡胶制品研发与生产的核心检测设备，其维护工作直接影响设备寿命、测试精度及生产效率。以下是基于行业标准的系统性维护指南，涵盖日常操作、关键部件保养及长期管理策略。  

一、日常维护要点  

清洁与基础检查​  

模腔清洁：每次试验后需清除残留橡胶，避免残留物影响下次测试精度。使用专用清洗剂或酒精擦拭模腔，禁止使用腐蚀性溶剂。  

表面维护：每日检查设备外观是否有油污、灰尘，用软布清洁机身，避免刮伤表面。  

气路与油路检查：定期排放压缩空气管路中的冷凝水，检查油雾器油位（保持2/3高度），确保润滑系统正常。  

机械部件润滑​  

导柱与轴承：每1-2周用机油清洗导柱，每月对轴承、传动皮带等易磨损部位加注润滑油。  

密封件检查：定期检查密封圈弹性，发现老化或破损需立即更换，防止漏气或漏油。

  

二、核心系统维护  

加热与温控系统​  

加热元件检查：每6个月检查加热板是否均匀受热，清理表面氧化物，避免局部过热导致硫化偏差。  

温度校准：使用标准铂电阻温度计定期校准模腔温度，确保波动范围≤0.3℃。  

电气与控制系统​  

线路与元件检查：每月检查电缆、接触器及开关的紧固性，防止松动引发短路。  

软件与数据校验：定期备份测试数据，校验软件参数设置（如振荡频率、压力值）是否与标准一致。  

气动系统维护​  

气缸与气动联件：每3个月用煤油清洗气动部件，检查气缸运动是否顺畅，避免卡滞影响合模精度。  

三、橡胶硫化仪周期性深度维护  

校准与精度验证​  

扭矩校准：每半年使用标准砝码校准扭矩传感器，确保最大/最小扭矩（MH/ML）测量误差≤1%。  

压力校准：通过压力表对比实际压力与显示值，调整误差至±0.05MPa以内。  

易损件更换计划​  

密封圈与加热管：根据使用频率（如每日运行8小时），每6-12个月更换一次密封圈和加热管。  

导柱与轴承：若出现异响或阻力增大，立即更换并记录更换周期。  

专业检修与记录​  

年度全面检修：聘请厂家技术人员进行整机性能检测，包括机械结构、电气系统及安全装置（如急停按钮、过载保护）。  

维护日志：详细记录每次维护时间、更换部件及校准数据，形成设备全生命周期档案。  

四、安全操作规范  

高温防护：模腔温度高于100℃时，禁止直接接触，需佩戴耐高温手套。  

紧急停机：熟悉急停按钮位置，遇异常（如焦糊味、异响）立即断电并排查。  

环境要求：保持实验室通风，湿度≤60%，避免橡胶硫化产生的气体积聚