无转子硫化仪想用的长,做好日常维护保养工作

　　无转子硫化仪采用了全密闭模腔,高精度智能测控模块采用的元器件等级高,密封性好,模块本身带有二路测控功能,可靠性*.先进的变结构预测控制算法,具有自适应功能,模腔温度控制稳定性达到了惊人的0.02度,合模后温度恢复迅速,超调在0.3度之内.高精度智能测控模块具有24位高精度A/D转换器和程控放大器,测温显示分辨率达到了0.01度,扭矩显示分辨率达到了0.001N.M,这是同类产品难以企及的.计算机测控系统应用了扭矩数据富里叶变换算法,克服了机械震动和外来干扰对扭矩测量的影响,扭矩测量、曲线平滑,一致性和重现性非常之好.旋转系统:采用松下步进调速电机,振幅调整器;显示方式:计算机屏幕显示,测试过程中显示温度、扭转力及时间;双联操作:计算机主机面板操作系统的统一结合,可分别进行试验控制;数据编辑:在试验过程中,可以修改测量时间,人性化设计的优良功能为用户节约宝贵的时间,试验完毕后数据自行处理,求算zui大扭矩、zui小扭矩.

　　无转子硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器.生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测.生产厂家可以在生产线上进行现场检测,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求.用来测定未硫化胶料的硫化特性,通过橡胶在模腔内往复振荡,对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线,科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素,它们是zui终决定产品质量的关键,也可测定混炼胶配合的物理性能.原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方,为公司提率和产品质量.

　　以前硫化仪(现在还有好多产家一直在用,技术没有更新)都用两个市面上到处可见的温控器控制温度,对硫化仪精度来说非常差,正负在1-3度.加热系统也是以前的电热丝,功率3KW左右,而且需要40分钟到1小时加热恒温时间.由于温控器没法和电脑联接,自然温度曲线就看不到,也打印不出来了.以前硫化仪打开控制箱配里面一大堆线路,而线路越多功率越大自然故障也越多.以上方案,易坏难维修,费电不说,可时间对于一个公司,一个研发人员,是多么的宝贵.而且我们都知道橡胶硫化对温度生产影响,温度越高,硫化越快.硫化温度不准,测试的数据就会大打折扣了.

　　本无转子硫化仪全电脑控制.自动化程度高.操作方便,但内部结构复杂、精密,为使仪器正常运转和延长寿命,用户必须做好日常维护保养工作.

　　1、经常注意保持仪器内部整洁,但不允许用带腐蚀性的有机溶剂、汽油擦拭表面.

　　2、按以下规定做好润滑、加油

　　①模腔立柱经常用软绸布沾机油擦拭一遍.(每二周一次)

　　②定期往连杆二端的关节轴承上滴加少许机油.(每三月一次)

　　3、气动三联件,应注意及时放水和加油(油品不能搞错)并经常注意油雾化情况(一般调节在每连接开合模2-3次.有1-2滴油出现)同时每三个月清洗过滤器一次,以防电磙阀堵塞,动作失灵.

　　4、压力表每半年(一年)检定一次

　　5、无转子硫化仪每次试验结束.模腔槽内粘胶应及时清理干净,以防打滑而影响试验结果.

　　6、如试验数据不稳定,用户应注意检查固定传感梁的3只M8顶丝有无松动,松则要重新顶紧.

　　7、按打印机说明书对打印机进行维护保养.

　　8、电磁阀每3-6个月,可用煤油清洗一次,吹干后加上少许机油,以保证动作可靠性(无专业仪表工,此项慎重进行)

　　9、本无转子硫化仪如较长时间停用.应每二周对仪器送电、加热升温一次,每次通电时间不少于15分钟.