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硫化仪关于橡胶加工的“焦烧”现象解析

浏览次数:1349更新日期:2021-09-18
   硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量,快速检验及橡胶基础研究应用广泛的仪器,为橡胶优化配方组合提供了准确的数据,可准确测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化指数及大、小转矩等参数。从而获得胶料硫化过程中的某些主要参数。为振动无转子系统,用于测定橡胶硫化黏弹性之特性。是生产实务、基础研究、配料管控的重要设备,满足标准ASTM、GB/T标准,可显示上下模温度曲线、硫化弹性曲线、硫化速率曲线、黏性曲线、黏-弹性曲线、TWN曲线、相角等曲线类别。
  对于橡胶加工时的“焦烧”现象,胶料产生焦烧的原因概括起来有:
  配方设计不合理:如硫化剂、橡胶促进剂用量太多;
  装胶容量过大,炼胶操作不当:如炼胶机温度过高,下片后又未进行充分冷却,过早的加硫磺或分散不匀,造成硫化剂和促进剂的高度集中;
  未经薄通散热打卷存放,打卷过大或存放时间过长等。
  那么如何防止胶料焦烧呢?
  1.严格控制混炼温度,尤其是加硫温度,改进冷却条件,按工艺规程规定顺序加料,加强胶料管理等。
  2.调整配方中的硫化体系,适当添加防焦剂。
  在处理焦烧程度较重的胶料时为什么要加入1-1.5%硬脂酸或油类?
  对于一般焦烧程度较轻的胶料,在开炼机上薄通4-6次,停放24小时,掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料,胶料中硫化键较多,加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润,加快交联结构的破坏,这种胶即使处理好后,在好胶料中掺用比例也不宜高于10%。当然,对于一些焦烧程度严重胶料,除加硬脂酸外,适当加2-3%油类软化剂,以助膨润,处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料,不能直接处理使用,只好供做再生胶原料。
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