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橡胶硫化仪有关硫化压力的用处解析

点击次数:144次 发布时间:2021-09-29

   从机械结构上看,橡胶硫化仪分有转子和无转子。二者测量原理相同,但由于结构不同,结果无可比性。因为无转子硫化仪的诸多优点,有转子硫化仪已经被逐步替代。硫化仪按试样的变形方式,一般可以分为直线剪切变形硫化仪和扭矩剪切变形硫化仪。因为后者的实验结果重现性好而得到广泛应用。

  橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标,是用于研制新产品、研究胶料配方及检定产品质量的检测仪器。橡胶制品生产厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测。厂家可在生产线上进行在线检测,掌握每批、甚至每时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。
  硫化过程中的硫化压力有哪些作用你都了解吗?
  1.防止轮胎在硫化中产生气泡,提高生胶的致密性
  硫化生产中,胶料中包含的水分和其他易挥发物质,以及硫化反应中可能形成的硫化氢气体,会在高温下逸出而使胶料产生气泡。若硫化时施压大于胶料可能产生逸出内压力的硫化压力,则可以防止气泡的产生。为防止气泡的产生,可在胶料中加入石膏,氧化钙的吸水剂,但会降低胶料的质量,可采用分段硫化的方法或低温硫化来减少气泡的产生。
  2.使胶料易于流动
  有了压力,才能使胶料的良好流动,以填满伤口。
  3.提高胶料、补片与胎体的密着力
  硫化生产时,随着压力的增加,生胶渗入补片和胎体的深度增大,从而提高胶料、补片与胎体的密着力,并提高胶料的耐屈挠性。
  4.有助于胶料物理机械性能的提高
  有了一定的压力,胶料的各种性能如弹性、耐撕裂性、耐老化性、硬度、耐磨性、耐热性、耐疲劳性、拉伸强度等才能有显著的提高。
  硫化压力决定了补片与胎体结合得是否牢固。
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